淮南汽车精密齿轮设计加工

接下来为大家讲解淮南汽车精密齿轮设计加工，以及精密齿轮加工厂家涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、齿轮是怎么加工出来的
• 2、汽车直齿锥齿轮的数控加工工艺与刀具设计
• 3、齿轮加工工艺流程?
• 4、齿轮精密加工有哪些?工作原理是什么?刀具与工件如何运动
• 5、齿轮加工方法有几种?
• 6、齿轮加工工艺流程(7步让你觉得简单起来)

齿轮是怎么加工出来的

1、制齿坯--可根据要求不同***用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。磨齿或研齿。以上是大致的工艺过程，用词不是太严谨，供参考。

2、展成法 用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数***用展成法。1）滚齿 滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。

3、渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。

汽车直齿锥齿轮的数控加工工艺与刀具设计

1、双刀盘直齿锥齿轮铣齿机使用两把刀齿交错的铣刀盘，按展成法铣削同一齿槽中的左右两齿面。由于铣刀盘与工件无齿长方向的相对运动，铣出的齿槽底部呈圆弧形，切加工模数和齿宽均受到限制。直齿锥齿轮拉铣机是在一把大直径的拉铣刀盘的一转中，从实体轮坯上用成形法切出一个齿槽的机床。

2、②合格的精锻件毛坯→抛丸→车背锥→冷切边钻孔，车内孔、球面→热处理→精车内孔、球面。

3、刨主要有：伞齿刨。另外还有螺旋伞齿铣，伞齿磨床等。（1）如果是单件要求不是太高就可以用仿形法加工要求***用成型刀具的切削刃与被加工齿轮齿槽的截面形状一致在铣床上用单齿成形铣刀铣削 要求 装甲工件的分度头扳起角度：分度头扳起角度等于根锥母线与圆锥齿轮轴线的夹角（根圆锥角），即切削角。

4、主动锥齿轮是汽车上的重要零件之一，其技术要求很高，北京北齿有限公司通过对其加工工艺的分析，对不足之处加以优化，实现了低成本、高品质的生产。

5、齿轮加工的方法一种是成形法，就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿；另一种是展成法，它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿。让我们来具体的了解齿轮加工工艺流程。

齿轮加工工艺流程?

汽车齿轮一般属于大批量专业化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要***用不同的工序组合。由于装置投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。

目前差速器行星齿轮机加工工艺流程大致为以下两种：①合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。钻孔--车内孔--车球面、背锥--磨内孔--磨球面 ②合格的精锻件毛坯→抛丸→车背锥→冷切边钻孔，车内孔、球面→热处理→精车内孔、球面。

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业中广泛使用，其设计与制造水平直接影响到工业设备的质量。

圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而***取各种不同的工艺方案。

珩磨加工。珩磨加工是运用无定形切削角度，对硬质齿轮进行最终精加工的工艺。电容放电焊接。电容放电焊接通过很快的电流增加，相当短的焊接时间，及很高的焊接电流来实现。测量。齿轮的检测时非常广泛的，其必须根据齿轮的不同形式来进行调整。这是诺御齿轮生产流程。

譬如【齿轮】齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。

齿轮精密加工有哪些?工作原理是什么?刀具与工件如何运动

1、滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。

2、齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。范成加工。

3、在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。插齿 插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。

4、近代齿轮加工的方法很多，如铸造、模锻、冲压、冷轧、热轧、粉末冶金和切削加工等，其中最常用的为切削加工法。就原理来说，切削法又可分为仿形法和范成法两种。仿形法是在铣床上，***用刀刃形状与被切齿轮的齿槽两侧齿廓形状相同的铣刀逐个齿槽进行切制的。范成法是利用齿轮啮合基本定律来切制齿轮的。

5、磨削时工件沿轴向作进给运动（见机床），以磨出整个齿面。砂轮用金刚石车刀车削或用滚压轮滚成蜗杆形。机床为立式布局，连续分度，磨削效率高，适用于成批生产中加工中等模数的齿轮，对齿数多的齿轮尤为合适，精度可达4级。

6、两个都是简单运动。铣完一个齿后，铣刀返回原位，齿坯作分度运动——转过360/z（z是被加工齿轮的齿数），然后再铣下一个齿槽，直至全部齿被铣削完毕。用单齿廓成形刀具加工齿轮——用于修配行业中加工精度要求不高的齿轮；用于重型机器制造业中，以解决缺乏大型齿轮加工机床的问题。

齿轮加工方法有几种?

1、齿轮加工有6种方式：铣齿 成形磨齿 滚齿 剃齿 插齿 展成法磨齿 铣齿：***用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。成形磨齿：也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。

2、有，滚齿，剔齿，磨齿，铣齿，精密铸造，插齿 拉齿，线切割割齿等。

3、目前制造齿轮主要是用切削加工，按加工原理不同，可以分为成形法和展成法两种。成形法 成形法又称仿形法，是指用与被切齿轮间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法。展成法 展成法以称包络法，是指利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动，切出齿形的加工方法。

齿轮加工工艺流程(7步让你觉得简单起来)

在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床（工艺上留加工余量）--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火（齿面）--磨面；齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

机械制造实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在按对象专业化原则建立的生产单位里配备了为加工某种产品（零件）所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，使该产品（零件）的全部（或大部分）工艺过程能在该生产单位内完成。这样构成诸如汽车制造厂（图5-14）、发动机车间（图5-15）、电机车间、齿轮工段、曲轴工段等生产单位。

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