宿州汽车精密齿轮设计加工

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简述信息一览：

• 1、精密齿轮加工

精密齿轮加工

1、滚-剃-淬-珩齿综合工艺：适合大批量生产的高精度齿轮。该工艺提供7-6级的精度等级，齿面粗糙度范围为0.4-0.2μm。 精细磨削工艺：对于生产率较低但精度要求极高的齿轮，如滚（插）齿-淬火-磨齿，可达到6-3级精度等级，表面粗糙度可达0.4-0.2μm。

2、铣齿工艺/针对单件修理或低精度需求，如外圆柱齿轮、齿条、锥齿轮和蜗轮，铣齿精度等级通常在9级以下，齿面粗糙度范围为3-2μm，适用于粗糙度需求较低的场合。拉削精度/对于批量生产的7级内齿轮，拉削工艺表现出色，粗糙度可达6-0.4μm。

3、方法一：剃齿精炼 如同艺术品的最后润色，剃齿加工是对滚齿或插齿后的齿轮进行深度打磨的工艺。剃齿刀，那宛如高精度斜齿轮的艺术品，与齿轮紧密啮合，通过共轭齿面的精密运动，形成精密的切削轨迹，提升齿形精度，降低粗糙度，让齿轮的表面如丝般光滑。

4、进给运动：为了加工出全齿高，刀具沿齿轮毛坯径向的进给运动。滚齿加工法（ho***g）的特点：为了克服齿条插刀插齿的切削不连续和齿条刀齿数一定与被加工齿轮齿数为任意的矛盾，避免机床复杂化，提出滚齿加工。

5、齿轮加工的标准主要围绕精度等级和偏差等级展开。精度等级分为10级，数值越小，表示精度越高。例如，5级精度比10级精度齿轮在齿厚上的误差更小，性能更稳定。偏差等级是设计者根据具体工况综合考量后给出的等级标准。

6、齿形加工、齿端加工等等，那么齿轮加工设备有哪些？加工设备主要有：滚齿机、插齿机、磨齿机、铣齿。滚齿、磨齿和插齿渐开线自然形成，所以渐开线正确，啮合良好。铣齿多数为单齿加工，铣刀为按号数选用，渐开线只能接近。磨齿主要用作精密齿轮加工和硬齿面的淬火后的较后加工。

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